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良好的管道的使用与维护，能够提高泵的工作效率，延长使用寿命，今东城区北恒盛泵业和东城区的大家聊聊管道的使用与维护工作。

1、管道投用前的维护。

新设管道施工完毕或在用管道检修完毕后，管内往往留有焊渣、铁锈、泥土等杂物，如不及时清除，在使用中可能会堵塞管路、损坏阀门，甚至污染管内介质。因此管道在投用前必须进行清洗和吹扫，并且忌油管道系统应按设计文件要求进行脱脂处理或化学清洗。

为了检查管道的强度、焊缝的致密性和密封结构的可靠性，应对清扫后的管道进行耐压试验。耐压试验应以水作为试压介质，对不宜做水压试验的，可做气压试验，气压试验时应做好安全措施，试验压力及其他具体要求查阅有关规范。

2、管道使用中的维护。

管道投用后应进行定期检查。管道定期检查分为外部检查、重点检查和全面检查，检查的周期应根据管道综合分类等级确定。各类管道每年至少进行一次外部检查，每六年至少进行一次全面检查；ⅠⅡⅢ类管道每年至少进行一次重点检查，ⅣⅤ类管道每年至少进行一次中间检查。

管道的外部检查主要是观察管东城区表面有无裂纹、腐蚀及变形等缺陷，连接法兰有无偏口，紧固件是否齐全，有无腐蚀、松动等现象，用听声音法检查管内有无异物的撞击、摩擦声等。

管道的重点检查首先包括外部检查的全部项目，其次对管道及配件中易受腐蚀的部位进行重点测厚，一般每个测厚的部位至少应选三点进行测量:I、Ⅱ类管道的弯头应100%进行测厚;Ⅳ类管道的弯头至少抽测50%检查管道的焊缝有无裂纹、渗漏现象，管道中的阀门是否严密，有无被腐蚀的现象，管道中的压力表温度计、减压阀、止回阀等是否正常;对于输送易燃易爆介质的管道，还应每年检查次防静电接地措施。

管道的全面检查首先包括重点检查的全部内容，其次对外部检查和重点检查中管道表面可疑的部位进行磁粉和着色检测，对管道上焊缝还要进行射线或超声波检测抽查。I类管道的焊缝抽查20%,Ⅱ类管道的焊缝抽查10%,Ⅲ类管道的焊缝抽查5%。抽检中如发现超过检测标准的焊缝缺陷，则应按原检测比例加倍抽检。若再发现超标缺陷，则应对全部剩余焊缝进行检测。